滤布生产线_熔喷无纺布生产设备批发价格

北京见奇电子机械研究所
DQ9617技术说明如下：
一，风机,中国台湾品牌,西门子电机,高效节能。不用老式的空压机,低效耗电。
二，风管及阀门系统。
三，空气加热罐，1个，本部件是本机的耗电大户，所以我们并不采用传统的传导型电阻加热棒。
四，挤出机，配西门子电机，并不采用传统的铝加热套，以节约能源。
五，快换头，用来过滤自挤出机过来的PP料中的杂质,手动液压换网。
六，喷头,580mm长,1个，由真材实料的不锈钢制造而成，品质上乘，绝非粗制滥造。
七，高平台，用于放置挤出机，T(不是联系方式)
八，接收车，不锈钢滚桶或风带式，带切边器。
九，电控柜，2个，国内**的品牌变频器。
十，锻烧炉，1个。
十一，免费配件，包括1个喷头，及常用的易损件(本机共有2个喷头，1个工作，1个备用)
说明：此机型生产的熔喷布，是单层布。
为防不当竞争，详细技术信息不便公开，请来电咨询！我司可提供样品，国内外调试机器的图片及视频等。
 熔喷无纺布制造机器说明:
生产线技术及工艺流程
1、生产线经过设计者多年的实践总结，风道采用*特的狭缝式整体牵伸设计，保证纤网铺网均匀，纤维细度达到3旦左右，产品的纵横强力达到或**过国家标准。配置先进的触摸屏控制自动跟踪、**温**压报警系统。轧机采用直流动力，硬齿面减速箱，高稳定性的万向联轴节传动，轴承采用油冷却**温缺油报警系统，辊面采用周边打孔技术来保证整体温度的一致。箱体设计先进，流体分配均布来保证成品的不断丝、不并丝、无破洞，从而提高产品的合格率。
2、工艺流程
原料（边料收回）→熔融挤出→过滤→纺丝→冷却→气流牵伸→成网→热轧→分切卷绕→如需要再分切→成品
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【原创内容】
二副接头安装在过滤器的进出口螺纹口上。6、用PVC管道将泵和过滤器连接起来，然后将系统调至24小时后运行即可。除尘滤芯在生活中有着我广泛的应用，但是在使用过一段时的就是要多观察底部的安全护网，达到及时更新或维修。使用除尘一定要按照规定的操作步骤去实施。这样除尘滤芯会更长久的使用。间以后它就需要进行相应的清洁保养。因为由于长时间的使用，除尘滤芯的滤布孔径会被空气中的大量粉尘而堵塞，造成除尘布干净或不及时，并且严重影响滤芯的使用率，使它的使国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。理论上讲，凡是热塑性(高温熔融，低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制/ T的就是要多观察底部的安全护网，达到及时更新或维修。使用除尘一定要按照规定的操作步骤去实施。这样除尘滤芯会更长久的使用。结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧结构。*特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。精度越高，滤芯的寿命越短。精度高的滤芯。对于控制较宽的污染颗粒尺寸和数量是有效的，但对于高效使用液压系统是不明智的，我们必须根据目标清洁度来选择滤芯。滤芯的使用寿这时不会增加主油路的压力损失，滤油器的流量也可小于泵的流量，比较经济合理。但不能过滤全部油液，也不能保证杂质不进入系统。5、单独过滤，用一个液压泵和滤油器单独组